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次氯酸钠在印染上的用途

(一)作漂白棉纤维用剂 在印染厂中多用次氯酸钠代替漂白粉漂白棉布、手帕、毛巾、汗衫等织物。用次氯酸钠漂白较漂白粉漂白的半制品品质为好,毛细管上升较高,不致产生硫酸钙等的拒染白斑。此外,对工作人员的劳动保护也有显著的改善。次氯酸钠是最常用的漂白剂,对设备要求也不高。次氯酸钠价格低廉,除杂能力强,但也很容易产生氧化纤维素而损伤纤维,因此严格控制漂白工艺条件,以免纤维降解。次氯酸钠适用中、低档漂布及一般色布、花布的漂白。棉布用次氯酸钠漂白,通常有轧漂、淋漂和连续轧漂等方式。现举轧漂一例,轧漂时,先将棉布在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧,然后将其堆置于积布池中。次氯酸钠的浓度为含有效氯0.8~2.5克∕升,溶液pH值为9~10,温度20~30℃,堆放时间为1~2小时。继以冷水洗除布上残余漂液。为了彻底分解次氯酸钠并中和布上碱质,需将棉布用浓度3~5克∕升的稀硫酸室温酸洗,最后充分水洗,使布呈中性。

注 1.棉布的退浆和煮练程度对漂白有显著的影响,退浆和煮练良好的棉布,所需的漂白时间较短,漂液浓度较低,而所得漂白效果较好。反之,所需漂白时间较长,漂液浓度较高,而所得的白度较差,纤维的损伤也较多。

2.许多重金属或重金属化合物,对次氯酸钠具有催化作用,能促使其分解,并使纤维遭受严重损伤。催化作用以钴、镍和铁的化合物为最强烈,其次为铜,锡的情况较好。因此,漂白设备不能采用铁器,漂液不能含有铁质。漂白时,必须避免日光直接照射,以免引起次氯酸钠溶液迅速分解和纤维脆损。

3.用次氯酸钠漂白比用漂白粉合宜。漂白粉在漂白过程中产生碳酸钙沈淀,如溶解不完全,沾在织物上还会产生破洞。因此漂白后必须经过有效的酸洗。而次氯酸钠则不然,它水解时生成的氢氧化钠为强碱,溶解度很大,和二氧化碳作用生成的碳酸钠易溶于水,在溶液中能够产生缓冲作用,所以溶液的pH值降低较少。

(二)作漂白维纶用剂 维纶纤维一般具有氧化镁白度的92~94%,卷曲纤维约相当于氧化镁白度的85~88%。因此,在染深色时,可免除漂白,但染浅色时仍需要漂白。维纶纤维适用的漂白剂有次氯酸钠和亚氯酸钠等,维纶纤维与羊毛混纺织物的漂白,可采用双氧水。亚氯酸钠与次氯酸钠比较,亚氯酸钠的漂白作用较为温和,因此较适用于维纶。

注 用次氯酸钠漂白维纶纤维大致是将维纶纤维在常温下浸入含有效氯3~5g∕升的漂液中,经10~30分钟后,取出脱水,再用3~5克∕升硫酸液处理10~30分钟,温度30~50℃。然后用水冲洗,直至不含游离氯为度。游离氯必须去除干净,否则纤维在干燥过程中会发黄。为了彻底去除游离氯,可用大苏打脱氯或用氨水中和。

(三)作较难氧化的还原染料氧化发色剂 士林黄G用于着色拔染色浆时,必须随印随蒸随洗,否则难于氧化发色。必要时可用过硼酸钠或次氯酸钠溶液处理,效果较好。

士林黑BB用于棉纱染色后需用次氯酸钠(含有效氯1.5克/升左右)室温氧化15~30分钟,才能使墨绿转变为乌黑色。士林黑BB用于棉纱染色后,先经酸洗去除棉纱上的余碱,再经水洗去除余酸和浮色,接着需用次氯酸钠(含有效氯1.5~2克∕升)冷处理10~20分钟,透风,再经水洗、酸洗、水洗,然后皂煮,使染料充分氧化发色。

注 士林蓝GCDN、汽巴蓝2B、溴靛蓝4B、士林艳绿4G、士林蓝3G等均不宜用次氯酸钠氧化。如发生过氧化以致色泽变萎暗时,可用葡萄糖肥皂液充分沸煮,或用淡烧碱保险粉液处理纠正。


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